高溫油泵的液壓系統(tǒng)的發(fā)生故障可能直接影響泵的正常工作。當(dāng)工作液體的溫度升高后，工作液體的黏度會下降，泵泄漏增加，實(shí)際流量有所下降。泵的液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。因此，如果有條件進(jìn)行檢修的話，是很好的，所以需要提前熟悉說明書及總裝配圖及一些必要的檢修知識：

　　一、零件檢修

　　1、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

　　2、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

　　3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

　　4、所有密封圈、密封墊換新。

　　5、檢查軸承是否完好；

　　二、回裝

　　1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗(yàn)；

　　2、按拆解時的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

　　3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量，裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；

　　4、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右，均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

　　5、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

　　6、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙求。

　　高溫油泵的暖泵即為熱油泵的預(yù)熱過程，輸送介質(zhì)溫度高于200℃的熱油泵在啟動前進(jìn)行預(yù)熱的方法：

　　1、泵在預(yù)熱中封油閥全關(guān)。

　　2、高溫油泵長期停用活檢修完畢后，在預(yù)熱前應(yīng)用蒸汽暖泵，使泵體慢慢上升到50℃，待介質(zhì)融化后能盤動車停蒸汽。

　　3、預(yù)熱前應(yīng)全面檢查泵體管線處墊片，絲堵是否已裝好，原端面密封與封油管線接頭處有無漏處，預(yù)熱管線及閥有無泄漏。

　　4、泵在預(yù)熱中經(jīng)常盤車，防止轉(zhuǎn)子受熱不均勻變形。

　　5、慢慢打開預(yù)熱管線預(yù)熱泵體開始以50℃/小時，預(yù)熱升溫，兩小時后以100℃/小時升溫，直到泵體與介質(zhì)溫差不小于50℃。

　　6、在預(yù)熱過程中，泵體、泵座、盤根箱給少量的冷卻水、軸承冷卻水可根據(jù)具體情況而定。